SRY4/220v3kw型侵入式管状电加热器

SRY4/220v3kw型侵入式管状电加热器

分类：
1、按照出线方式分类，可以分为单头电热管和双头电热管。
2、按照材质分类，可以分为不锈钢电热管、石英电热管、铁氟龙电热管、钛电热管
3、按照外形分类，可以分为直型电热管、U型电热管、L型电热管、W型电热管、翅片电热管、异型电热管
4、按照用途分类，可以分为干烧电热管和水烧电热管
5、按照加热方式分类，可以分为常规电阻加热管和辐射电热管

技术数据：

型号 电压（伏） 功率（千瓦） A B（浸入油中长度）
SRY2-220/1 220 1 307 230
SRY2-220/2 220 2 507 430
SRY2-220/3 220 3 707 630
SRY2-220/4 220 4 922 845
SRY4-220/5 220 5 697 620
SRY4-220/6 220 6 807 730
SRY4-220/8 220 8 1007 930

SRY4 型侵入式管状电加热器220v3kw注意事项：

1、外形尺寸图中尺寸“B"必须全部浸入油中以免烧坏元件。被加热油应无腐蚀性。

2、SRY3型的工作液面必须在紧固件之下，尺寸线“B"之上。

3、熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。以防止热量集中降低元件使用寿命。

4、发现管子表面有结炭时，必须除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏元件。

5、元件应存放于干燥处，若因长期放置而绝缘电阻降到低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时（或将元件低压通电数小时），即可恢复绝缘电阻。

SRY4/220v3kw型侵入式管状电加热器作用说明：

工作电压允许误差：不大于其额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
工作环境：相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。
外形尺寸图中“B"必须全部浸入油中（并定期检查）以免烧坏，被加热油应无腐蚀性。融化沥青、石蜡等固体油类时应降低电压使用，等融化后再升至额定电压。以防止热量集中降低元件使用寿命。必须保持出线端部干燥、清洁，以免造成表面闪烁或短路。元件应存放在干燥处，若因长期放置而绝缘电阻将到低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时（或将元件低压通电数小时）即可恢复绝缘电阻。

SRY4 型侵入式管状电加热器参数：

外管一般材料有In800，In840，304，316L，310S，铝，铜，低碳钢等。
氧化镁粉是根据不同的使用要求选择不同规格，有高温粉，中温粉，等。
电阻丝为发热件，材料一般有两种，Ni-Cr丝和Fe-Cr-Al.
引线端子材料一般有两种：不锈钢和易削铁。
封口材料有：环氧，硅胶，玻璃等。

4试验方法与验收规则
每个电加热器在装配完毕后，在常温下用500V兆欧表测量其绝缘电阻不得低于50 M Ω。并经受1500V耐压试验，历时1min而无击穿或闪路现象。然后在空气中于额定工作电压下通电加热2-3min，不得有过热现象，且绝缘电阻不得低于0.5 M Ω，泄漏电流每千瓦不大于0.5mA。并检测其功率，是否符合订货要求（偏差±5%），试验后，检查电加热器各部分是否完整无缺。

为什么说没有经过热处理的元件外壳易腐蚀

先了解一下缩管工艺

金属管状电热元件与其他电热元件相比较，优点是产生热量的电热丝被密实的氧化镁固定在金属管中央，这样使电阻丝所产生的热能可快速传递到金属管外壳。要达到元件的密实必须在生产过程中由两个工步来实现：

A、由专用机器把填充料最大限度地填入到金属管中。

B、采用专用缩管机对元件进行缩管减径，所谓缩管就是把已经填料的电热管进行压缩，从而达到密实。具体见下表

经缩管后情况见下表：

cm3比——     增加密度比

N总  ——    元件总重量

N管  ——    管材总重量

D内1  ——   缩管前管材内径

D内2    缩管后管材内径

L1    缩管前管长度

L2    缩管后管长度

注：管材规格为Φ14×0.8

通过计算经缩管的密度比缩管前增加密度比28.3%，密度比增加带来管材变化而导致物理性能变化，而耐腐能力下降，金属管状电热元件经缩管后元件的密度是增加。同时也可以看出元件的管壁从原来0.8变为了0.835(增厚)，长度伸长(0.8%)所有这些变化过程都会引起不锈材质受热硬化等其它物态变化，必然会带来不锈钢原有的耐腐能力下降，这才是加速电热元件损坏，缩短寿命的主要原因之一，为了证实这一见解我们列出了具有说服力的依据：

A、本人所发现的所有已损坏的元件表面看从来没有发现在弯曲的R处破裂，那为什么呢?因为弯曲R处一般都进行局部高温退火处理的(是为了软化管材在弯曲过程中不断裂)。从这种直观的情况可以说明：经过高温处理的钢管材质是比没有处理的钢管耐腐蚀，不易破坏。

B、经高温处理的元件另外还有一个有功能，即可以把元件内部的水份清除，尤其是元件内可能存在的结晶水，这种水实质是氧化镁吸湿后使其变成氢氧化镁中的水，如果在700度以下是不能使氧化镁还原，结晶水不能去掉的，一旦元件经过高温处理这种水自然也会排出去了。反之假如我们元件中有变成氢氧化镁的填料在没有高温处理情况下，那么元件工作过程中(尤其是管表面已结垢的情况下)电性能将急剧下降,烧坏氧化镁、破坏钢管外壁，甚至出现爆管。经过高温处理后这种情况就杜绝发生了。

如果以上见解成立，那么我们对元件的热处理工艺的设置就显得有必要了。

2.2

元件在设计过程中的管表面负荷参考值有误导

为了合理、准确地确定什么样场合使用的元件发挥多大能量?在功率确定后加热管应该多长?这些参数必须要进行计算。长期以来，我们管状电热元件制造行业一般都是以加热介质为基准条件来考虑设计其实际应用时元件的发热区长度。表面负荷计算公式如下：

W/C㎡—表面负荷

P—加热电功率

D—元件管径

L—元件发热区长度

应该说以加热介质来区分其表面负荷的大小是有道理的，因为元件在没有结水垢的情况下在水中加热，其散热条件还是很好的，但是对于沸水加热且结垢以后的环境中加热其管表面的温度是很高了(就像外层增加一层保温层热量散不去),这样说以前我们把水中加热元件的表面负荷参考值定为10w/C㎡就显得不合理了。

2.3

新型轧管式缩管机降低了元件的密度

随着民用电热元件及制造设备的发展，一种轧管式缩管机也逐步应用在工业元件的制造上。如果说对于要求不高场合使用应该说这种设备所缩管的产品其质量也没有太大影响，但是如前面已叙的用于电锅炉及类似用途(长期高温水且结垢)的场合，密度的下降同样会带来电性能下降，寿命缩短。元件内部的密度越大绝缘性能越好，导热性能越好，反之结果相反。

03

发现问题解决问题

生产厂和用户共同努力

通过以上内容介绍、分析，电热元件生产厂家应引起重视，应该突破传统的工艺，面对现实，在试验比较的基础上调整工艺设置，确保提高产品质量。本人认为应该做好以下几方面：

3.1在试验的基础上改进工艺，对于电锅炉或类似用途使用的元件，必须要增加高温处理的一道工序。(国内不少生产厂已经这样做了)。

3.2对要求进行高温处理的元件所使用的填料应选择优质(含镁量≥96%)的电熔氧化镁粉或高温氧化镁粉，不得使用由硅油处理过的改性氧化镁粉。

3.3应增加对产品的封口工艺改进，在元件出炉后必须立即进行第一次硅油(或类似封口剂)封口，然后在装配过程中补加二次封口这样能有效的防止元件在常温下再次吸潮从而降低电性能的情况发生。

3.4降低电锅炉用元件的表面热负荷，根据管径不同，管材不同建议参照如下表：

3.5用于电锅炉或类似用途设备的元件尽可能采用锤击式缩管机或者选择缩比接近的辊轧机，确保元件的密度不降低。

3.6对于用户来说应面对现实,在产品订货时改变观点,提出的要求应切合实际，不能顾此失彼。

A、不能一定要追求小体积、大功率这种效果，必要情况下要重新调整元件装配方案，或改变元件形状。